為了保證工程質(zhì)量、使工程順利進(jìn)展，對砼夏季施工時(shí)有關(guān)事項(xiàng)提出一些建議， 砼是一種較為特殊的建筑材料，特點(diǎn)是料質(zhì)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定、供料速度快，由于運(yùn)輸距離遠(yuǎn)近不一，從拌合均勻到凝結(jié)硬化又有一定的時(shí)間性要求，所以在夏季使用砼施工時(shí)工程技術(shù)部提出以下注意事項(xiàng)：

 一、澆筑前準(zhǔn)備工作：

        1、在前場各項(xiàng)前期工作準(zhǔn)備完成并已獲得監(jiān)理方對砼澆筑許可證時(shí)，前場負(fù)責(zé)人與水泥混凝土拌合站生產(chǎn)部（調(diào)度室）及時(shí)聯(lián)系，雙方共同協(xié)商具體澆筑砼的準(zhǔn)確時(shí)間。

        2、在澆筑時(shí)間確定后前場澆筑班組應(yīng)準(zhǔn)備好澆筑砼的機(jī)械設(shè)備和人員的安排，確保澆筑時(shí)設(shè)備有備用，人員滿員，在整個(gè)澆筑過程不會因設(shè)備故障、人員不到位而無法連續(xù)澆筑或澆筑緩慢。在人員安排上也應(yīng)注意班組人員吃飯時(shí)間的安排，如吃飯需暫停澆筑應(yīng)及時(shí)通知拌合站調(diào)度室暫停發(fā)料。

        3、要做好對模板潤濕工作，由于氣溫較高對模板灑水要潤透，并保證長期濕潤，這樣可減少澆筑到作業(yè)面的砼水分過快損失而造成澆筑困難或過早凝結(jié)。但施工作業(yè)面不能有積水，更不能將水流入已澆筑混凝土的施工部位。

二、澆筑過程中的注意事項(xiàng)：

        1、當(dāng)使用水泥混凝土輸送泵車澆筑時(shí)潤管所用的砂漿不能澆筑到任何作業(yè)面，必須在潤管砂漿出料后再有一到二個(gè)泵送行程的砼出料后方能澆筑。

        2、在澆筑第一車砼時(shí)前場有專人（懂專業(yè)而且有責(zé)任心的技術(shù)人員）進(jìn)行驗(yàn)證取樣工作，取樣按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。驗(yàn)證工作分為坍落度測試、工作性能檢測。并按國家相關(guān)規(guī)定做好混凝土抗壓強(qiáng)度試件，對試壓件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（混凝土的真實(shí)強(qiáng)度必須具備1試模尺寸2試件密實(shí)度3養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫濕度）。

        在整個(gè)澆筑過程中必須要有專業(yè)人員對每車混凝土進(jìn)行簽字驗(yàn)收工作，如發(fā)現(xiàn)不合格混凝土，應(yīng)及時(shí)通知拌合站技術(shù)部或退回，不能將不合格混凝土澆筑到施工作業(yè)面（前場負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)這方面管理）。符合國家相關(guān)規(guī)定或滿足施工要求的混凝土才能簽字、澆筑到施工作業(yè)面。

       在施工時(shí)混凝土入模時(shí)的坍落度控制。在施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的施工部位選擇不同的坍落度，在澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)坍落度過小應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)比例進(jìn)行調(diào)整（不得擅自加水進(jìn)行調(diào)整），攪拌至均勻后方可澆筑。并即時(shí)告訴拌合站調(diào)度室，調(diào)度室將根據(jù)實(shí)際情況做出調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)坍落度過大應(yīng)立即暫停澆筑，應(yīng)查明原因、是否影響質(zhì)量，并告訴拌合站前場工長或技術(shù)部進(jìn)行處理。

       3、砼試塊制作。試塊做好了，能給施工減少不必要的麻煩。砼制作試塊時(shí)，應(yīng)在攪拌車出料中間取樣。最好用勞動車或一塊鐵板一次性將料接夠。用鐵鍬翻拌均勻后，鏟入試模。不要用鐵鍬接一鍬放一鍬，這樣料質(zhì)不均勻，容易出現(xiàn)試塊強(qiáng)度值波動，變異系數(shù)大而無代表性。入模分兩層，每層用Φ16圓頭鋼筋插搗密實(shí)，每層要插搗透。然后用粉刀（鐵板）將每塊試模四周插一遍，將試模顛動排出氣泡；入模時(shí)多放點(diǎn)砼，高出試模2—3公分，用粉刀（鐵板）向下掀壓。

       結(jié)束后砼還要高出試模1公分左右，待砼初凝結(jié)束后再壓平抹光，放在陰涼處24待小時(shí)后拆模（拆模前和拆模后要注意不要使試塊受震動和承受壓力）；拆模后的試塊應(yīng)標(biāo)記強(qiáng)度等級、制作時(shí)間等內(nèi)容，然后即時(shí)送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，過程中也注意不要震動和承壓。在整個(gè)試件制作過程中應(yīng)謹(jǐn)慎，不要因馬虎行事而而帶來一些不必要的麻煩。

        4、在澆筑過程中布料一定要均勻。特別是澆筑筒體或較長的墻體以及體積較大部位時(shí)一定要多選幾個(gè)布料點(diǎn)，這樣才能保持混凝土的勻質(zhì)性。不要為了施工方便就不注意方法，不注重工程質(zhì)量。

        5、澆筑中如有多種強(qiáng)度等級，應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級砼后澆筑低強(qiáng)度等級砼，并且將接縫設(shè)置于低強(qiáng)度等級構(gòu)件中。澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗，振搗要快插慢拔，不能過振、漏振、欠振。在澆筑過程中應(yīng)控制砼的布料均勻性、密實(shí)性。布料過程中應(yīng)注意砼的布料情況，應(yīng)選擇均勻布料，使砼澆筑到作業(yè)面時(shí)保持分布均勻，避免有的部位漿體過多，有的部骨料過多，均勻性不好振搗后密實(shí)度也會不達(dá)標(biāo)。有的還會因局部漿體過多而產(chǎn)生裂紋。

        6、在澆筑后的地坪或道路，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平、碾壓、收光。由于商品砼出料速度快在施工人員上要做好安排，找平、收光要有足夠的人手，路面或地坪澆筑后經(jīng)過攤平、提漿，應(yīng)再進(jìn)行一次找平工作，如用鐵板、抹子進(jìn)行。攤平、提漿時(shí)平面還是會有高低不平的表面，砼產(chǎn)生的泌水或漿體會向低處流去，而較高的部位就會因表面過早失去水分，溫度提高很快而出現(xiàn)早凝或假凝，表面2公分左右會出現(xiàn)表層硬殼，而下面的砼卻還沒有凝結(jié)，同時(shí)還伴有裂紋出現(xiàn)，而且較高部位的整體凝結(jié)時(shí)間也會隨著水分損失過快而縮短，較低部位因損失較慢而延長，造成凝結(jié)收縮不一致而產(chǎn)生裂紋。

          在進(jìn)行二次找平后至少要有一次碾壓、二次抹光，特別是夏季陽光暴烈、溫度高、風(fēng)速有時(shí)過大，砼水分蒸發(fā)快，抹光不及時(shí)或少抹了一遍都會由于砼失去水分而出現(xiàn)裂紋。在砼即將初凝時(shí)（用手指撳壓砼表面略有載力感覺）的一道抹光是關(guān)鍵，此時(shí)是裂紋高發(fā)期間，碾壓、收光要及時(shí)，要處處抹到。對已發(fā)生的裂紋可略灑點(diǎn)水縱橫交叉碾壓或用鐵板、木抹子輕輕拍打，使其裂紋彌合后收光。如裂紋不及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)重的還會行成貫穿裂縫。在陽光暴烈、氣溫過高或風(fēng)速過大時(shí)一定要對砼及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防止水分過度、過快蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。

 三、早期養(yǎng)護(hù)

        砼的早期養(yǎng)護(hù)最重要。特別是在高溫或暴曬環(huán)境，在砼終凝后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，因氣溫過高或暴曬下砼失水過快，那么砼收縮也會很快，砼終凝時(shí)自身強(qiáng)度還不高，而無法承受收縮過快而帶來的應(yīng)力，而產(chǎn)生裂紋，在因砼早期強(qiáng)度發(fā)展較快，一般夏季7天可達(dá)砼實(shí)際強(qiáng)度的80%以上，14天以后強(qiáng)度增長就緩慢了。所以在前14天，特別是澆筑后一周內(nèi)，砼要保持在濕潤狀態(tài)，使砼強(qiáng)度得到充分的增長，才能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度等級。

四、建議

 澆筑砼時(shí)間最好選在下午三點(diǎn)半鐘以后、或夜間、或者在早上四、五點(diǎn)鐘。上午十點(diǎn)——下午五點(diǎn)最不適宜澆筑大面積砼。避開高溫時(shí)段澆筑也是很有必要的。